(1). 기계는 다음과 같은 주요 구성 요소로 구성됩니다.

• a．장치 마스터
• b．통합 바인더 시스템
• c．자동 공급 장치
• d．터치 패널 | 제어판
• e . 냉각 시스템
• f. 메인 테이블
• g. 플로팅 플랫폼
• h. 톱날 칩

(2).주요 구성 요소 구조 및 기타

• a. 장비 본체: 장비 본체는 메인 프레임, 리프팅 헤드, 헤드 워킹 메커니즘, 톱날 클램핑 메커니즘 등으로 구성됩니다.
  • (Ⅰ)메인 프레임 : 메인 프레임은 응력 처리에 어닐링하여 용접한 후 용접 공정으로 용접됩니다
  • (Ⅱ)노즈를 들어올릴 수 있다: 헤드 리프트는 유압 시스템의 부드러운 리프팅 헤드를 통해 평행한 이중 슬라이드 레일(대만의 ​​은색)로 설계되었습니다. 절단할 때 다양한 두께의 요구 사항을 충족하도록 디스플레이에서 톱의 높이를 설정할 수 있습니다. , 동시에 재료 톱질을 매우 잘 실현하지만 자원을 절약하여 톱날의 수명을 늘립니다. 완전히 밀폐된 액슬 박스가 있는 스핀들, 3개의 고속 베어링(SKF/NSK용 베어링 브랜드)을 나란히 배치하여 스핀들 박동을 줄입니다. Axle box는 윤활유 설치에 추가되었으며, 윤활유를 추가하지 않고 1년입니다. 리브형 벨트 드라이브가 있는 스핀들 드라이브.
  • (Ⅲ)노즈 움직임: 워킹 메커니즘의 헤드는 서보 모터 가속 및 감속 드라이브, 랙 및 피니언 드라이브 및 상하 병렬 이중 슬라이드 디자인의 조합을 채택하여 노즈의 관성을 효과적으로 줄여 톱의 부드러운 움직임을 향상시키고, 최고의 절단 정확도를 달성하기 위해 처짐 흔들림의 움직임을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 먼지 슬라이더가 있는 라인 슬라이더(라인 브랜드 Taiwan Silver) 및 중앙 집중식 연료 공급 장치. 헤드 워킹 및 톱날 무단계 속도 변경은 실제 생산에 따라 터치 스크린 노브를 통해 톱질 속도와 톱날 속도를 조정할 수 있습니다.
  • (Ⅳ)톱날 클램핑 메커니즘: 너트가 큰 접촉면 클램핑 블레이드가있는 이중 플랜지를 사용하여 너트를 조이는 렌치, 블레이드 잠금, 편리하고 빠릅니다.
• b. 통합 바인더 시스템: 2기통 드라이브 기어 랙 및 이와 유사한 슬라이딩 구조의 사용, 재료 커버의 전체 압력, 위에서 아래로 재료, 테이블 레벨에 배치된 재료, 동시 압축 재료를 보장하면서 작은 조각까지 재료 톱질 절단 재료보다 정확합니다. 재료의 전반적인 역할은 우수한 밀봉, 소음 감소, 전체 톱질 공정의 안전성을 크게 향상시키는 것입니다. 보빈 외부에는 오르간 더스트 커튼이 장착되어 먼지 누출을 최소화합니다.
• c. 자동 공급 장치: (은은한 대만) 서보 구동식 이중 기어와 랙 드라이브, 양방향 레일 방식을 두 배로 늘리는 마그네틱 스케일, 정확한 정확도를 달성하기 위해 최대 속도 10m/min. 벌크 시트 절단을 수행하는 경우 터치 스크린을 설정하여 데이터를 절단할 수 있는 한 각 작업자가 칼 절단을 측정할 필요 없이 인치 공급 횟수를 여러 번 반복할 수 있으므로 생산 효율성이 향상됩니다. . 먹이 선반 구조는 견고하며 2톤 이상의 재료 작업을 촉진할 수 있습니다. 수신 프레임은 재료의 이동을 용이하게 하기 위해 여러 세트의 폴리우레탄 롤러를 채택합니다.
• d. 터치 패널 | 제어판: 전기 시스템은 제어판과 터치 스크린 디자인을 사용하여 조작이 간단하고 효율이 높습니다. 기능 버튼은 작업자의 조작을 용이하게 하기 위해 제어판에 설정됩니다. 모든 제어 버튼은 터치 스크린에 표시된 터치 스크린에서 직관적이며 관련 작업을 위한 기능 버튼을 통해 동시에 HL-8BNC는 워크스테이션 디자인을 사용하고 터치 스크린에서 워크스테이션을 선택합니다. 벌크 판재 세트로 길이와 톱질 횟수를 확인한 후 판재를 놓고 터치스크린을 누르면 실행할 수 있습니다. 톱이 순환되는 위치는 플레이트 길이 외부에 있으므로 톱질 주기를 줄이고 배치 시트의 톱질 효율을 높입니다.
• e. 냉각 시스템
• f. 주요 작업대: 크롬 도금 테이블의 주요 작업 표면은 내구성이 향상되었지만 재료와 테이블 사이의 마찰도 줄입니다.
• g. 플로팅 플랫폼:
  • 1.플로팅 테이블 크기: 1800mm(길이) x600mm(너비) x2석.
  • 2. 폴리우레탄 피마자의 다수 세트를 가진 뜨 테이블 표면, 테이블에 통신수는 쉽게 물자를 승진시키고, 판을 긁는 것을 방지할 수 있습니다. 스크래치 기준: 명백한 터치가 없는 손 터치, 2016년 1월 샘플 플레이트에 대한 특정 참조(플레이트 제조업체, 제조업체 스크래치 테스트 후 이 보드는 현재 구매자가 저장함). 판을 긁으면 스크래치 판까지 떠다니는 구슬이나 변신 장비의 다른 재료를 교체하게 됩니다.
• h. 톱날 슬롯: 톱날은 스크랩 고무입니다.
  클램프
  • 1. 작업 클램프 수 표준 구성: 작업 클램프 8개.
  • 2. 각 조에는 작업 재료가 시트를 고정하도록 공작물을 고정하기 위해 레버와 같은 방식으로 작업 시트를 당기는 실린더가 장착되어 있습니다. 재료가 적재되면 클립은 앞 테이블로 이동하고 시트는 뒤로 이동하여 인력 작업을 줄입니다.
• i. Customer 특별 요구 사항
  • 1. 작업자가 칼날 절단 위치를 잘못 설정하는 것을 방지하기 위해 제한 메커니즘을 설치할 수 있습니다.
  • 2.전체형이 아닌 조립형으로 변경 후.
  • 3. 재료가 판을 긁는 데 사용되면 스크래치 판이 될 때까지 이송 휠 또는 변형 장비의 다른 재료를 계속 교체합니다.
  • 4. 장비는 정확도를 보장해야 하며 블레이드의 방사형 런아웃을 줄이고 피더의 제어 방법을 변경하는 것이 좋습니다. 스핀들 박동 ± 0.01mm(축 방향); ± 0.03mm를 치는 플랜지 끝.
  • 5. 강관 배치가 필요한 스핀들 공급 슬라이더 및 기타 중앙 집중식 오일 윤활 파이프.
  • 6. IP54, 공압 밸브 스테이션, 유압 밸브 스테이션과 일치하는 전기 제어 캐비닛은 먼지 처리가 필요합니다.
  • 7. 최적의 집진을 위해서는 집진 탱크의 집진 장치를 최적화해야 합니다.
  • 8. 에어건 설치 고리를 설치합니다.
  • 9. 걷는 속도는 조정될 수 있습니다, 서보 공급의 사용, 조정 가능한 문서 단계, 0.9m / min의 노브 제어 공급 속도.
  • 10. PLC 카운트 기능을 높입니다. (톱날 번호 기록).